賦能數字化轉型

數字化、網絡化、智能化

Digital Transformation

解決方案

Total Solution

卓越製造

生產規劃及仿真:

包括工藝規劃及設計、工廠規劃及設計,並在規劃及設計過程中引入數字化、模塊化等先進技術和方法,以提高規劃效率及質量。

 

⑴ 研製並行協同:研發與工藝並行協同,工藝人員可以基於成熟度提前開展數字化工藝派生設計、專用大型工裝設計、材料定額、 工藝分工等。


⑵ 工藝規劃及設計:傳統的工藝注重編輯為主,未來將轉變為以消耗式為主的數字化規劃、設計、流程、資源的—體化管理,並注重工藝的規範化管理和工藝知識庫的建立及應用。對於總裝單位,將引入模塊化思想,工藝人員進行模塊化工藝設計,以實現模塊化生產和與設計環節的無縫銜接。

 

⑶ 工廠設計及仿真:工廠規劃及設計人員采用數字化手段,對工廠中的智能設備、物流配送通道、網絡基礎設施等進行綜合規劃、設計及仿真。

 

⑷ 工裝設計:麵向智能產線,未來實現模塊化柔性工裝,即麵向混裝生產線可以基於模塊化快速組建工裝配套環境。

 

生產執行及持續優化:

基於生產準備,進行生產計劃安排並執行生產任務,在新的智能製造模式下,生產執行及持續優化重點實現如下的業務支撐:

 

⑸ 工藝/生產協同:與傳統工藝向生產提交數據、生產依照工藝卡片執行的方式不同,工藝與生產執行環節將實現高度數字化、一體化協同,即一方麵工藝向生產提供材料定額、數字化工藝設計結果、更改數據等;另一方麵生產向工藝反饋生產執行狀態、 更改貫徹狀態等。

 

⑹ 生產運營集成管控:傳統的MES生產執行管理係統側重對生產執行過程追蹤和工時定額的管理。未來的企業、車間、設備等縱向企業資源層麵,生產計劃、生產執行、物料配送、供應鏈成品供應等生產業務層麵,以及質量、成本等管理層麵等,將基於CPS HUB實現整合。 設備管理員、物料管理員、車間主任、廠長、企業生產總經理、質量部負責人、 用戶方等不同的角色可以對生產運營的不同維度實現可視化實時監控。

 

⑺ 基千物聯及AR的智能生產指導:從提高工人車間執行效率的角度,未來車間工人獲取信息的方式將更單一、信息量將更綜合、 信息表達方式將更直觀、信息處理將更快捷。如工人通過手持終端可以實時獲取到推送的生產執行信息,生產執行信息裏包括產品設計數據、三維工藝規程、工裝及資源設備信息等。工藝可以查看裝配動畫指導裝配過程,也可以查看具體智能設備加工零部件的實時狀態。此外,通過可穿戴設備或手持終端可以實時掃描工位或部件標識碼,基於增強現實技術顯示待裝配的零部件以及裝配過程模擬。

 

⑻ 設備健康管理:從提高設備最大化運營效率的角度出發,未來設備管理人員可以基於物聯網、大數據、增強現實技術實現設備的健康管理, 主要包括:基於物聯實現設備狀態的實時監測,基於大數據對設備的性能參數數據進行分析,預測未來的故障;基於增強現實指導設備的維修執行。

 

⑼ 基千質量大數據的工藝/產線優化:設備生產過程中采集的數據、零部件加工及裝配過程中的質量數據等可以用於輔助分析,工藝及產線設計部門可以據此進行優化改進。

 

全球製造協同:

未來的全球製造協同將依托互聯網等技術,消除地域障礙,進一步提升製造分包的管理規範化水平和製造分包協同效率;從變革製造商業模式的角度出發,通過物聯網、雲計算等技術,基於雲平台實現製造資源的最大化高效利用。

 

⑽ 全球製造分包協同:總製造商將對製造分包需求、計劃、執行、交付、狀態控製的完整過程進行管控;分包商將方便地獲取分包需求,按照計劃和規範交付成果,並實時交互變更情況。

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⑾  雲製造:通過雲平台,轉變傳統的設備資源與生產能力綁定的商業模式,充分發揮製造商聯盟的資源整合優勢,減少資源冗餘,實現資源的按需供給。

製造環節是資源利用及成本消耗的重點,如何在製造環節體現卓越,實現工廠持續運營和智能化生產,成為生產型企業未來轉型的重點方向。未來的趨勢如下:

 

數字化/模塊化工藝規劃:

生產單位未來將不斷優化產業結構,供應鏈協作體係將不斷變化。從總裝角度,在工藝規劃環節將采用數字化、模塊化手段進行規劃和設計,為柔性生產和供應鏈體係調整提供基礎;零部件製造商將在工藝規劃環節采用數字化手段,以對接研發和總包商。

 

工廠持續運營:

智能化車間建設完成後,要實現設備、車間、企業的垂直集成, 並以此為基礎構建工廠運營監測、設備健康管理等能力,以實現工廠的持續運營,減少停機對生產效率的影響。

 

智能化生產:

將生產過程與工廠運營管理緊密結合,即以IT/OT互聯為基礎實現生產及運營集成管控,支持生產計劃、工藝設計、生產執行、設備運行、物料配送等過程的集成化管理。

 

智能化工廠:

未來企業工廠車間將不斷引入新的智能生產設備,並建設相應的網絡基礎設施和物流配送設施等,這就需要為此建立智能工廠規劃、設計和管理的配套體係。
結合卓越製造的未來趨勢,基於智能製造總體應用框架,搭建麵向製造金字塔的工藝規劃及生產運營環境,對該應用環境的定義如下:

卓越製造規劃及生產運營環境:麵向製造金字塔,打通研發、工藝、生產橫向集成和企業、車間、設備 縱向集成,引入模塊化工藝及生產等先進方法,采用數字化、虛擬化、物聯網、大數據等技術,構建工藝規劃、工廠規劃、生產運營的集成管控環境,支持卓越工廠規劃及持續運營,實現高效快速生產,降低生產及運營成本。

卓越製造的業務模式包括生產規劃及仿真、生產執行及持續優化、全球製造協同三個核心業務,如下圖所示。其與創新研發類似, 同樣需要基於統一的CPS HUB提供數據基礎,如設計數據、工藝工裝數據、生產質量數據、設備運營數據等。

 

 

 

 

 

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